KLS-21B-Ⅱ变频恒压供水控制器
- 产品型号KLS-21B-Ⅱ
- 供电方式AC 185V265V 50Hz
- 产品尺寸
- 供销价格
KLS-21B-Ⅱ变频恒压供水控制器(以下简称为21BⅡ控制器)是我公司在原有第四代KLS-21B型控制器的基础之上,按照ISO9000质量体系的要求研发新型控制器。我们综合了十年来广大用户的需求,参照新的标准,采用新的单片机技术,结合高牢靠性的设计,开发出的21BⅡ控制器具有高稳定性。
一、KLS-21BⅡ变频恒压供水控制器的特点
KLS-21B-Ⅱ变频恒压供水控制器(以下简称为21BⅡ控制器)是我公司在原有第四代KLS-21B型控制器的基础之上,按照ISO9000质量体系的要求研发新型控制器。我们综合了十年来广大用户的需求,参照新的标准,采用新的单片机技术,结合高牢靠性的设计,开发出的21BⅡ控制器具有高稳定性。
二、控制系统构成图
图1 系统组成示意图
三、控制器的产品规格
3.1产品规格型号
21BⅡ控制器适用于工业和生活供水控制系统。其产品规格型号如下图所示:
图2 控制器型号说明
3.2 选型说明:
21BⅡ控制器可以设计成整个或部分泵组变频循环软起动工作方式,或配置成1台变量泵+多台定量泵(最多3台定量泵)的工作方式。各种工作方式均最多可控制3台主泵和一台附属小泵。21BⅡ控制器的显示部分为数码管和LED的方式。
四、控制器工作条件
4.1 温度:-5℃~+55℃
4.2 相对湿度:≤95%(无凝露)
4.3 电源:AC 185V~265V 50Hz
4.4 海拔高度不超过2000米
4.5 外壳防护等级:IP20
4.6 产品的执行标准:Q/HD LLK001-2004
五、控制器示意图及说明
5.1 KLS-21BⅡ控制器面板图
图3 整机前视图
说明:
1:系统自动运行指示灯;
2:系统报警指示灯;
3、4、5:数码管显示信息窗口,3窗可根据设定显示压力和频率,4、5窗除显示参数设定的信息外,还可显示报警故障信息和泵的设定类型信息;
6:指示灯,可显示对应泵的设定状态和工作状态;
7:功能键,用于调出设定泵运行类型或修改参数功能,或者在功能菜单的任何项中退出;
8:设定键,用于设定参数时的确定和水泵手动起停的执行;
9:上下键作为系统参数调整时用的加减键,下键还兼做调出手动调试的功能。
注:详细操作请参见第九部分“显示面板操作”。
5.2 整机示意图
图4 整机示意图
六、端子说明
6.1端子(19~27)描述
6.2端子(10~18)描述
表2端子(10~18)说明
6.3端子(1~9)描述
七、功能代码一览表
控制器参数明细表 | |||||||
序号 | 功能 | 范围 | 单位 | 说明 | 出厂值 | 备注 | |
01 | 第一压力值 | 0.00…99.9 | Kg/c㎡ | 系统设定目标压力值,最大值不超过量程(03) | 3.00 | ||
02 | 第二压力值 | 0.00…99.9 | Kg/c㎡ | 第二压力信号(FA)有效时,系统设定压力目标值,最大值不超过量程(03) | 4.50 | ||
03 | 传感器量程 | 0.00…99.9 | Kg/c㎡ | 控制器应用现场选择的反馈压力传感器的量程 | 10.0 | ||
04 | 传感器调零 | 0.0%…30.0% | 传感器压力为0,控制器显示压力不为0时,调节此参数 | 修改此2项参数时,无论在哪种显示模式下,第一排数码管均显示根据反馈压力值计算后的数值 | 0.0% | ||
05 | 传感器增益 | 50%…150% | 控制器显示压力和传感器压力不一致时,调节此参数 | 100% | |||
06 | 模拟输出定标 | 0…5/0…10 | V | 控制器应用现场使用变频器的频率控制信号的电压范围 | 0…10 | ||
07 | 模拟输出增益 | 50%…125% | 当控制器的输出频率和变频器显示频率不一致时,可通过调节此项参数使二者输出一致 | 100% | |||
08 | 变频器功率 | 0.75…200 | KW | 控制器应用现场的变频器功率 | 7.5 | ||
09 | 变频器 加速时间 | 1…200 | 秒 | 在变频器运行信号闭合的情况下,从0Hz加至50Hz的时间。 此值应等于或略大于变频器上设定的加速时间 | 10 | ||
10 | 变频器 减速时间 | 1…200 | 秒 | 在变频器运行信号闭合的情况下,从50Hz减至0Hz的时间。 此值应等于或略大于变频器上设定的减速时间 | 10 | ||
11 | 主泵下限频率 | 0.0…50.0 | Hz | 单台主泵工作不出水的临界频率 | 25.0 | ||
12 | 变频停泵方式 | 0…1 | 0:自由滑行停止;1:软停止(按参数10时间停止)。 在系统做停变频泵的动作时系统根据此参数的设定停止变频泵,包括自动和手动停止的状态。(泵由变频转到工频运行的瞬间为自由滑行停止) | 0 | |||
13 | 切泵控制选择 | 0…1 | 0:自动优化 1:由用户通过参数14~21设定泵切换过程(慎重选择) | 0 | |||
14 | 快速切泵 压力偏差 | 0.50…10.0 | Kg/c㎡ | 当参数13设定为自动优化时,如果加减泵时间较长,则适当减少此值 | 1.00 | ||
15 | 加泵延时时间 | 3…900 | 秒 | 变频泵运行到50Hz后持续多长时间再做加泵动作 | 6 | ||
16+ | 减泵延时时间 | 3…900 | 秒 | 变频泵运行到下限频率后持续多长时间再做减泵动作 | 6 | ||
17+ | 切换时间选择 | 0…1 | 0:自动优化 1:由用户通过参数18~21 设定泵由变频转换为工频过程中的切换时间(慎重选择) | 0 | |||
18+ | T1 | 0.30…90.0 | 秒 | 加泵时停止变频器驱动信号后,经过T1时间再断开当前泵的变频输出接点;再经过T2时间,闭合当前泵的定量输出接点;再经过T3时间,闭合下一台泵的变频输出接点;再经过T4时间开启变频器的驱动信号 | 0.30 | ||
19+ | T2 | 0.10…90.0 | 秒 | 0.30 | |||
20+ | T3 | 0.80…90.0 | 秒 | 1.40 | |||
21+ | T4 | 0.30…90.0 | 秒 | 0.30 | |||
22 | 主泵切泵正差 | 0.00…33.3 | Kg/c㎡ | 反馈压力在[设定值-参数23的值,设定值+输出22的值]范围内,主泵不做加减泵动作。(注:定时换泵除外) | 0.20 | ||
23 | 主泵切泵负差 | 0.00…33.3 | Kg/c㎡ | 0.20 | |||
24+ | 小泵下限频率 | 0.0…50.0 | Hz | 单台小泵工作不出水的临界频率 | 25.0 | ||
25+ | 小泵压力正差 | 0.00…33.3 | Kg/c㎡ | 工频小泵运行压力区间[设定值-参数26的设定值,设定值+参数25的设定值] 主泵停止后,小泵压力负差也是变频小泵启动的下限压力 | 0.30 | ||
26+ | 小泵压力负差 | 0.00…33.3 | Kg/c㎡ | 0.30 | |||
27+ | 返回主泵 压力偏差 | 0.00…33.3 | Kg/c㎡ | 小泵满负荷工作(工频或变频达到50hz),反馈压力与设定值之差大于此值,系统经过参数28延时时间后,小泵停止,主泵开始运行 | 0.40 | ||
28+ | 返回延时时间 | 0…200 | 秒 | 3 | |||
29 | 休眠停机选择 | 0…2 | 0:不停机 1:下限频率休眠停机 2:动态频率休眠停机(针对补水系统) | 0 | |||
30+ | 下限频率偏差 | 0.0…10.0 | Hz | 水泵运行到下限频率后,开始频率下限延时停机计时,此期间如果频率上升小于此偏差值时,保持计时,否则重新计时。 | 0.0 | ||
31+ | 动态休眠频率上限 | 0.0…50.0 | Hz | 动态休眠频率范围:[下限频率,参数31的设定值]。 | 40.0 | ||
32+ | 动态休眠频率波动误差 | 0.0…10.0 | Hz | 水泵运行到动态频率范围内后,开始休眠延时停机计时,这期间如果频率波动不超过此值,保持计时,否则重新计时 | 1.0 | ||
33+ | 休眠延时时间 | 0.0…90.0 | 分钟 | 延时多长时间进入系统休眠 | 5.0 | ||
34+ | 休眠前增量 | 0.00…33.3 | Kg/c㎡ | 休眠前目标设定压力提升值(正向控制时为降低值) | 0.00 | ||
35+ | 休眠唤醒 压力偏差 | 0.00…33.3 | Kg/c㎡ | 系统休眠后,系统压力与设定值之差大于此值的情况下,延时参数36的设定时间后起泵 | 0.50 | ||
36+ | 休眠唤醒延迟 | 0.0…90.0 | 分钟 | 0.0 | |||
37 | 定时换泵时间 | OFF(0.0) …90.0 | 小时 | 变频主泵连续运行时间超过此时间,换泵 (注:设定为0时取消此功能) | 8.0 | ||
38 | 定时控制段数 | OFF(0)…N | 每天有N(N≤6)段定时控制, N:共有N段 OFF:没有 | OFF | |||
39+…56+ L1H1P1 …LnHnPn | N段开始时间 N段终止时间 N段设定压力 | L1…Ln: 00:00…23:59 H1…Hn: 00:00…23:59 P1…Pn: 0.00…99.9 | H:M H:M Kg/c㎡ | L1…H1为第一段起始和终止时间 Ln…Hn为第n段起始和终止时间 当对应时间段的压力Pn设定非0时为分时恒压控制,即当Ln≤系统时间<Hn时,系统设定压力为Pn;当Pn为0时为定时关机控制,此时系统处于停泵状态。如果有时间段重复则后时间段有效。如果Hn≤Ln,则此段设定无效。 举例:参数40=3;L1=20:00;H1=23:00;P1=4.00; L2=23:00;H2=23:59;P2=0.00;(过0点特殊设置) L3=00:00;H3=06:00;P3=0.00; | LnHn 00:00 Pn:3.00 | ||
57 | 主泵小泵 优先级 | 0…1 | 系统运行后首先启动变频主泵还是变频小泵 0:主泵优先; 1:小泵优先。 | 0 | |||
58 | 超压强制停机 | 0…1 | 0:是; 1:否(如果设置有泄压输出点,不控制其输出) | 0 | |||
59 | 超压报警压力 | 0.00…99.9 | Kg/c㎡ | 系统压力大于等于此值时,超压报警 | 8.00 | ||
60 | 超压回退压力 | 0.00…99.9 | Kg/c㎡ | 系统压力低于此值时,解除超压报警 | 7.50 | ||
61 | 变频器故障 处理 | 0…1 | 0:停机 1:工频运行(工频小泵参与运行,变频小泵不参与) | 0 | |||
62 | 工频压力正差 | 0.00…33.3 | Kg/c㎡ | 工频应用时候,压力区间为:[设定值-63,设定值+62]。 全工频或变频器故障主泵工频工作时用 | 0.50 | ||
63 | 工频压力负差 | 0.00…33.3 | Kg/c㎡ | 0.50 | |||
64 | 压力失控时间 | OFF(0)…90.0 | 小时 | 主泵全部满负荷运转后,系统经过此参数设定时间仍达不到压力设定值,报警 (注:设为0时此项功能被取消) | 0.0 | ||
65 | 显示模式 | 0…2 | 模式0: 1窗显示反馈压力,2、3窗显示系统时间 模式1: 1窗显示反馈压力,2窗显示切泵倒计时,3窗显示变频器频率 模式2: 1窗显示反馈压力,2窗显示变频器频率,3窗显示系统设定压力 | 0 | |||
66 | 显示单位 | P,H,C | P:Kg/c㎡ ; H:m; C:℃ | P | |||
67 | 参数锁定 | unlk,lock | lock:禁止更改其余代码值。(本项参数不受影响) unlk:可以更改其余代码值 | unlk | |||
68 | 时钟校准 | 调整当前系统时钟,包括时、分 | |||||
69 | 泵指示灯状态 | 0…1 | 0:无泵时泵对应的指示灯全灭 1:无泵时泵对应的工频指示灯闪烁 | 1 | |||
注: 1、系统压力优先级顺序:第二压力(FA闭合时),分时段压力(有分时段设定时),第一压力; 2、参数初始化密码:运行信号断开, 按组合键(上+下)连续大约6秒钟,然后按设定S键,系统参数被恢复为出厂值; 3、手动调试:运行信号断开, 按下键连续6秒以上。
|
表4控制器参数明细表
八﹑安装
整机尺寸
21BⅡ整机外形尺寸为96×96×126(mm)。
KLS-21BⅡ控制器嵌装于控制柜面板上,显示面板外形符合国际标准,尺寸为96×96mm,安装时只要在控制面板上开一个方孔,方孔的尺寸为92×92mm(公差为+0.7,-0.0),周围应留出20cm左右的空间。
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